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    常见问题

    振动筛除尘器效率的主要因素

    发布时间:2017-04-30 发布者:瑞洁除尘

    随着   新《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的颁布实施和国务院批复实施的《重点区域大气污染防治“十二五”规划》要求现有机组到2014年7月1日允许烟尘排放浓度小于20mg/Nm³,京津冀地区作为重点控制区域,越来越多的火电厂对电除尘器进行提效改造,提高除尘器效率,以满足环保部门对对烟尘达标排放的要求。由于改造后的电袋复合除尘器有其自身特点,不仅仅是电除尘器和袋式除尘器的简单叠加,日常检修维护人员亟待摆脱对旧有电除尘器的检修习惯束缚,增强对复合除尘器的性能了解,对充分发挥电袋复合除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻影响、排放浓度低的特点,有重要意义,当然电袋复合除尘也存在   局限,如运行阻力大、滤袋寿命等问题。

    电袋复合除尘器的特点

    电袋复合除尘器是在一个箱体内安装了电场区和滤袋区,将静电和过滤两种除尘技术集合在一起的复合除尘器。电除尘器是利用高电压产生的强场强使气体局部电离并利用电场力实现粒子与气流的分离。由于静电除尘器对捕集微细粒子的能力有限,而袋式除尘器的除尘效率高、处理风量范围广、结构简单、维护操作方便、同样除尘效率造价低于电除尘、采用耐高温滤料,可200℃高温运行、对粉尘特性不敏感,不受粉尘及电阻影响等特点弥补了电除尘器的不足。我国发电以煤为主,燃煤锅炉所排放的粉尘占到总排放量的60%,而我国燃煤飞灰性质差别较大,影响静电除尘器效率,使电厂烟尘排放超标,而电袋复合除尘器不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等因素影响,有效捕集“微尘”。前级电场有效去除80%粉尘,沉降未熄灭的粉尘颗粒缓冲均匀气流,后级袋区收集少量细粉尘,保证排放达标。另外两收尘区域任一方发生故障,另一区仍保持   收尘效果,具有较强互相弥补性,并非简单叠加。

    振动筛除尘器效率的主要因素

    电袋复合除尘器的前级电区,电除尘器高压供电和低压控制电气系统故障;电晕级系统因振打、热膨胀、积灰等造成极间距变化的故障,运行中直接表现为二次电压升至较低便发生闪络,无法使二次电压保持较高水平使收尘性能恶化,同样,集电极系统的阳极板、振打装置故障也将影响除尘效率;后级袋区脉冲喷吹系统缺陷及故障,净气室、滤袋泄露等故障;输灰系统故障如阀门泄露,输灰管道堵塞等。另外灰斗加热等缺陷造成灰斗高料位和除尘器本体人孔漏风问题也不容忽视。

       煤粉工业锅炉是一种以煤粉燃烧技术为核心的新型燃煤工业锅炉,将燃煤研磨成细度为0.074mm的煤粉,使燃煤在炉膛内充分燃烧从而提高煤燃烧效率,煤粉燃尽率可达98%以上,锅炉热效率达88%以上,充分实现了   “十二五”节能减排政策中节能的要求。而布袋除尘器作为一种   除尘设备在煤粉工业锅炉中不可或缺,主要通过过滤的方式将烟气中的粉尘过滤出来以达到环保、低排放的要求,其排放质量浓度低至5mg/m3以下,远低于现行   燃煤锅炉排放标准,甚至接近或达到燃油、燃气锅炉的污染物排放要求,对PM2.5细颗粒污染物也能够达到良好的净化效果,满足日益严格的环保标准要求。

       煤粉工业锅炉由于其出色的节能减排效果,加之其高度自动化的操作,近年来在国内不断推广,目前已在内蒙、山西、山东、天津、福建、广东、辽宁等地市政、工业园区和大型煤炭企业建成或在建百余套,其出色的节能环保性已得到用户的广泛认可。

    振动筛除尘器除尘原理运用过滤机理,是重力、筛滤、惯性碰撞、吸附效应和扩散与静电吸引等各种力的综合效应。当含尘烟气流经滤布时,比滤布空隙大的微粒,由于重力作用而沉降,或由于惯性作用而被滤布挡住;比滤布空隙小的微粒,由于和滤布发生碰撞或被滤布纤维吸附,停留在滤布表面和空隙中,并形成附着在滤布上的一次尘,用来过滤后来的二次尘,即用粉尘过滤粉尘,从而进一步提高除尘器的除尘效率。

    通过机械振动,压缩空气反吹,脉冲喷吹等手段使滤袋产生形变振动从而将附着在滤袋上的粉尘   ,称为清灰。由于振动筛除尘器的清灰工作是使滤袋产生振动,若清灰方式不当,会直接影响除尘器的除尘效果及滤袋的寿命。


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